水泥的生產(chǎn)科分為生料磨制，煅燒和粉磨等三個工序。

生料磨制粉有干法和濕法兩種方式。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選分機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨，所用磨礦設(shè)備有管磨、中卸磨機(jī)輥式磨等。濕法通常采用管轄，棒球磨機(jī)等一次體內(nèi)各國磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但可才用帶分級機(jī)活弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

熟料煅燒設(shè)備主要有機(jī)械立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于規(guī)模較小的工廠，大，中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水率通常為35%左右）的濕法窯。干法窯又可分為中空式窯，預(yù)熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用的預(yù)分解窯，它意懸浮預(yù)熱器窯尾基礎(chǔ)，在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?/span>50~60%的燃料，是燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或者沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在如要前的碳酸鈣分解率達(dá)80%以上，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯成濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的漿料。由于制成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯耗熱，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器，金屬或陶瓷熱交換器。

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器，袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等式水泥廠常用的收塵設(shè)備。

近年來，由于在原料預(yù)均化，生料粉的均勻化輸送和收塵等方面才采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量部亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。

三十多年的礦山設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)千家一線產(chǎn)品設(shè)備安裝、調(diào)試、售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累。公司現(xiàn)研發(fā)的全套水泥生產(chǎn)線設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，采用最新技術(shù)，即大大提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)量又達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，在水泥生產(chǎn)行業(yè)深受廣大用戶的好評�，F(xiàn)公司生產(chǎn)的選礦系列設(shè)備有等全套選礦制砂設(shè)備生產(chǎn)線。公司技術(shù)專家可隨時為您提供信息咨詢服務(wù)。

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