國內較多鐵選礦廠選礦工藝落后、設備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小等原因處于薄利與虧損的邊緣。近年來，中國的鋼鐵銷售量逐步增加，鐵精礦粉的需求量也隨之不斷上升。由于需求量的增加，中國較多不同檔次水平的選礦廠應運而生。但是較多鐵選礦廠因為自己沒有礦山，選礦工藝落后、設備陳舊粗糙、企業(yè)規(guī)模小，精礦品位低、銷售價格低、銷售困難等原因，使這種類型選礦廠處于薄利與虧損的邊緣。如何使這類企業(yè)有所發(fā)展，有利可圖，有競爭能力，是擺在這類選礦廠領導面前的重要課題。
在多年研究設計選礦設備。經過三十多年的經驗、技術積累，總結出了選礦廠提高產品品位、降低生產成本、提高經濟效益的一套完整方案。現(xiàn)存較落后的選礦廠經過工藝和設備的改造之后，其產品質量和生產成本，都可以達到國內先進選礦廠的水平。經過分析，落后的選礦廠存在以下應該解決的問題：礦石破碎從10mm降到5mm，細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWl。改為磨前用細破碎設備對礦石進行細破碎，這樣破碎和磨礦兩個系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWF。并且磨前細破碎設備消耗的錘頭襯板的消耗費用，要明顯低于球磨機鋼球和襯板的消耗費用。一個年處理礦石10萬噸的選礦廠，在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術，就可以節(jié)省電費和材料消耗40萬元。
原材料破碎和磨礦系統(tǒng)存在的問題
小規(guī)模選礦廠的磨前破碎礦石粒度，在25mm左右，這使磨機的磨礦效率大大下降。因為磨機是細磨設備，由于磨機的粗破碎效率低，當把25毫米（mm）的礦石，磨碎到80微米（um）以下時的磨礦效率是很低的。這時1噸中等硬度的礦石，需要耗電在25KWH左右。先進的破碎工藝，已經把礦石破碎到10mm以下的粒度，這時磨機磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統(tǒng)上，增加一臺細碎破碎機，使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm，細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細破碎設備對礦石進行細破碎，這樣破碎和磨礦兩個系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細破碎設備消耗的錘頭襯板的消耗費用，要明顯低于球磨機鋼球和襯板的消耗費用。一個年處理礦石10萬噸的選礦廠，在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術，就可以節(jié)省電費和材料消耗40萬元。
選擇節(jié)能、高產的破碎設備
礦石的細破碎設備較多，用戶可選擇的理想的設備較少，據(jù)主要用戶所反映的缺點是，破碎機內的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺時產量低、耗電高，維護維修困難、時間長，設備運轉率低。比如錘式破碎機，不管是立軸式錘式破碎機，還是臥式錘式破碎機，都存在錘頭使用壽命短，最短的有三五天更換一次的，最長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。這里他們給用戶推薦一種磨損件消耗低、使用時間長、產量高、排料粒度穩(wěn)定、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破，電耗可以由其它細碎機7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年時間，破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右，下降到0.01公斤/噸礦石，下降了將近二十倍之多。
選擇節(jié)能、高產的磨礦設備
1、目前市場上使用的普通式磨礦球磨機，主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運轉阻力大、耗油量高，大型磨機的軸承還需配備潤滑站，維修保養(yǎng)困難，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機主軸承采用的滾動軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上。大型磨機去掉了主軸承的潤滑站，維修保養(yǎng)一年只需一次，設備運轉率可以達到100%。
2、普通式球磨機的襯板，采用的是條形、階梯形、大波浪型，這幾種襯板的缺點是襯板磨損到一定厚度時，就產生彎曲、變形，導致不能使用；另一個缺點是襯板的表面形狀簡單，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠，磨礦效率低，致使磨機的產量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板，這種襯板的優(yōu)點是沿磨機筒體圓周方向有波紋；沿磨機軸線方向有溝槽。磨機在運轉時，使研磨體提升高度大，與襯板之間的接觸面多提高了研磨效率，這種襯板比普通磨機會提高產量在6%以上。
提高精礦粉磨后的分級性能，減少過磨現(xiàn)象，提高精礦粉品位
有些選礦廠經細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。如山西交城的某家選礦廠，球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選，結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細的礦粉品位雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現(xiàn)象嚴重。提示這種選礦工藝的廠家，磨后的物料一定要經過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位最高時的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質分離不出去，會出現(xiàn)礦石的品位過低；如果粒度磨的過細，主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應增加2%；因此，千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的最有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。
礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是最原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦最終產品粒度負80μm篩下量達到100%時，第一段分級可采用螺旋分級機；二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉最終產品粒度負80μm含量低于100%時，其大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級，篩下的中礦進行磁選；篩上的粗礦，回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器�，F(xiàn)在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二段磨機后的螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的分級濃縮，起到了良好的效果。
綜上所述，低水平的選礦廠通過進行工藝技術改造，使產品的品位提高66.5%以上，使其得到一個良好的銷售價格。再通過設備技術改造，使其生產電耗下降25%以上，產量提高30%左右。襯板、錘頭、鋼球等鋼材的消耗量降低15%以上，使綜合經濟指標達到國內先進水平，提高了企業(yè)經濟效益，增加了企業(yè)的競爭能力，為企業(yè)今后的不斷發(fā)展和壯大，創(chuàng)造了良好的條件。

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