6s搖床工作原理：
1、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時(shí)，物料在6s搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來(lái)截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。
2、中礦一般要進(jìn)行再處理。當(dāng)操作條件變化時(shí)，分帶情形會(huì)隨之變化，此時(shí)接取的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。因此，6s搖床操作人員要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視分帶情況，隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。
3、另外，6s搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
4、沖洗水大小要適當(dāng)。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當(dāng)。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時(shí)，沖洗水要大些。
5、給礦濃度適宜。給礦濃度對(duì)6s搖床選礦來(lái)說(shuō)要保證礦漿能沿床面有充分的流動(dòng)性和能夠進(jìn)行分層，水深能浸沒(méi)礦粒。一般選別時(shí)，粗砂給礦濃度為20％。30％，細(xì)粒給礦濃度為15％～25％。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細(xì)泥容易被沖走，造成細(xì)粒金屬礦物的流失。
6、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、6s搖床負(fù)荷及礦石密度有關(guān)。當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時(shí)，采用大沖程和小沖次；當(dāng)處理細(xì)砂和礦泥時(shí)，則正好相反，應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或?qū)^大密度的物料進(jìn)行精選時(shí)，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實(shí)踐中仔細(xì)考查來(lái)確定。
浩鑫6s搖床結(jié)合國(guó)內(nèi)6s搖床和重力選礦技術(shù)，具有富集比高、選別效率好、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且一次得出最終精礦和最終尾礦。與傳統(tǒng)工藝相比具有不用藥劑、耗能低、便于管理等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的性能比6s搖床選礦過(guò)程是在具有來(lái)復(fù)條的傾斜臺(tái)面上進(jìn)行的，礦粒群從臺(tái)面上角的給礦槽送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水，在振動(dòng)波作用下，按比重和粒度分層，并沿臺(tái)面作縱向運(yùn)動(dòng)和橫向運(yùn)動(dòng)．比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向呈梯形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同位置排出，最后被分成精礦、中礦和尾礦。
