皮帶輸送進(jìn)改造裝置介紹
發(fā)布時間：2013-11-10 09:58 作者：admin
皮帶輸送機(jī)在日常生產(chǎn)中，為了保證夾緊裝置的剛度，最為合理的方式是對夾緊裝置使用單作用油缸。 經(jīng)研究，在皮帶機(jī)前端增加支撐構(gòu)件對進(jìn)步系統(tǒng)剛性效果最好。但該出料皮帶機(jī)有升降要求，不能采用永久性固定結(jié)構(gòu)。因此決定：用一對固定在壓力機(jī)立柱上的夾緊液壓缸夾緊固定在皮帶機(jī)機(jī)身上的導(dǎo)板。依賴液壓夾緊裝置的夾緊力來平衡因工件被剪下后在極短時間內(nèi)加速使皮帶機(jī)動量激增導(dǎo)致皮帶機(jī)后部鋼梁前撓的力。并提供阻尼力阻止皮帶機(jī)起振。從而避免機(jī)身振動。 進(jìn)步系統(tǒng)剛度能夠改變系統(tǒng)固有頻率，可以進(jìn)步系統(tǒng)抵擋激增載荷使其變形的能力。
通過調(diào)整系統(tǒng)各部門運轉(zhuǎn)參數(shù)，使機(jī)器的運轉(zhuǎn)闊別系統(tǒng)的固有頻率，避免發(fā)生共振。對損壞的軸承進(jìn)行更換，對全部輥子進(jìn)行平衡調(diào)整。這樣
減弱、減少了使皮帶機(jī)振動的振源。
一般避免振動采取的解決措施有：（1）消除振源、（2）闊別共振區(qū)。
激振力的頻率與大小受皮帶運行速度、剪切次數(shù)、工件質(zhì)量、面積、外形、皮帶機(jī)外伸量等多種因素影響。當(dāng)該頻率與皮帶機(jī)固有頻率接近時
便發(fā)生共振。
一.被剪下的鋼板有一個加速過程，根據(jù)達(dá)朗伯原理，皮帶機(jī)將受到一個與剪切頻率相同，方向與板料運行方向相反的力；
二.因為皮帶機(jī)具備伸縮功能，中部無法使用輥子支撐，只使用一組鋼筋托架支撐皮帶及鋼板。當(dāng)鋼板運行至該處，重力使皮帶下凹，皮帶與托
架摩擦阻力加大。鋼板通過后，摩擦阻力減小。
三.個別輥子加工質(zhì)量不高，圓跳動嚴(yán)峻超標(biāo)、動平衡不好。
經(jīng)研究，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生振動的主要原因是因為皮帶機(jī)后部主梁、前部升降機(jī)構(gòu)剛度不足，各鉸接、齒條、傳動副間隙較大。機(jī)構(gòu)在激振力作用下發(fā)
生受迫振動。激振力來源。
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