選礦搖床原理:搖床選礦的選礦過程是在具有復條的傾斜創(chuàng)面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒群在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自運動方向逐漸由搖床的特定邊成扇形流下，分別從精礦端和尾礦端側(cè)的不同區(qū)排開，最后被分為精礦、中礦和尾礦。
影響選礦搖床工作的因素很多，其中主要有：選礦搖床的結(jié)構、操作以及入選礦石性質(zhì)等。
（1）給礦性質(zhì)：選礦搖床給礦中礦粒的密度、粒度與形狀對分選指標影響很大。當重礦物與輕礦物的密度差大于1.5時，能在選礦搖床上順利分選。類似球形的礦粒與粗粒易被水沖走，所以球形與粒度差別有利的條件下，能分選密度差較小的礦粒。選礦搖床選別的給礦一般要將物料按等降比進行分級，即水力分級。
（2）橫向坡度及用水量：二者主要影響礦粒在橫向的運動速度及床層的松散度。選礦搖床的用水量包括兩部分：一部分是隨原礦一起?入的給礦水，另一部分是直接給到床面上的沖洗水。橫向水流需調(diào)節(jié)適當，一方面必使床層足夠松散，并保證最上層的輕礦物能被水流沖走，為此必須使床面上的水層能覆蓋床層。但是，另一方面又必須保證密度大的礦粒能在床面上沉降，所以橫向水速與水量不宜過大。
（3）沖程與沖次：礦粒在床面上的松散、分層及選擇性運送，沖程與沖次起著重要的作用，沖程與沖次是相互聯(lián)系的兩個重要因素、當選別細粒物料時，宜用小沖程沖次，選別粗粒物料時則相反。
（4）給礦濃度和給水量：給到選礦搖床上的干礦量和給礦濃度決定了?入的礦漿體積。適宜的礦漿濃度應保證礦漿有充分的流動性和礦粒在床面上的分層分帶作用。選礦搖床較正常的給礦濃度一般為15%~30%。給礦體積也是選礦搖床操作的重要因素，如果給礦量一定時，給礦濃度過低，礦漿體積增加，會造成選礦回收率下降。若給礦量一定，給礦濃度過大，也會造成選礦回收率下降。給礦量的大小還要看所處理的礦石粒度而定。
（5）生產(chǎn)率：選礦搖床的生產(chǎn)率取決于處理物料的密度、粒度組成，操作條件以及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求等因素。
選礦搖床性能:搖床是結(jié)合了國內(nèi)搖床和重力選礦技術，具有富集比高、選別效率好、操作簡單等優(yōu)點，且一次得出最終精礦和最終尾礦。與傳統(tǒng)工藝相比具有不用藥劑、耗能低、便于管理等優(yōu)點，具有較高的性能。
