（一）6s搖床開車前的準(zhǔn)備工作：1、將床面上的雜物、礦砂清除干凈。
2、檢查給礦槽的給礦孔是否暢通。
3、檢查給水槽菱形調(diào)節(jié)板是否靈活。
4、檢查要床頭箱體及各潤滑部位是否缺油。
5、檢查支承搖面的支承搖動(dòng)盒里是否缺油。
6、檢查調(diào)整創(chuàng)面橫向調(diào)坡手輪是否靈活。
7、檢查要床頭皮帶輪罩子是否上緊。
（二）開車：1、先人工將皮帶輪盤轉(zhuǎn)三圈看是否靈活。
2、檢查無誤后并與賞析工序聯(lián)系后方可啟動(dòng)。
3、開車順序，推上閘刀開關(guān)，按下啟動(dòng)。
4、一切正常后再給礦漿，正式生產(chǎn)。
（三）6s搖床的操作：1、床面分區(qū)及其控制：床面分無砂區(qū)、分層區(qū)、初選區(qū)、精選區(qū)、如下圖所示：
（1）無砂區(qū)作用：脫泥脫水，如果給礦含泥高，無砂區(qū)渾濁；如果給礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則無砂區(qū)寬。正常寬度為0.9～1.4m
（2）分層區(qū)：要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層不過厚過薄，能被水蓋過即可�？赏ㄟ^調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。
（3）初選區(qū)：是分出中礦的區(qū)間，盡可能將中礦沖出。防止中礦進(jìn)入精選區(qū)，靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來調(diào)節(jié)。
（4）精選區(qū)：此區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。
2、操作因素的控制：操作因素主要有：給礦濃度、給礦粒度、給礦量、橫向坡度、補(bǔ)加沖洗水、沖程和沖次、縱向坡度。
（1）給礦濃度：正常為15～25%,濃度小出現(xiàn)拉溝；濃度大出現(xiàn)砂堆，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量。
（2）給礦粒度：最大粒度不超過2mm，最小0.04mm，要經(jīng)過預(yù)先分級，保證各級別粒度均勻，給礦粒度要適當(dāng)�？赏ㄟ^觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷。
（3）給礦量，允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時(shí)，不分帶。此時(shí)必須移動(dòng)精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時(shí)觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量。若分層區(qū)礦層厚，無砂區(qū)過窄，就是給礦量大。
（4）橫向坡度和沖洗水：給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補(bǔ)加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的。操作時(shí)觀察礦漿流速和精礦帶：若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，粒礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過小。水量過大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過小，部分床面露出無水膜。
（5）沖程和沖次，增大沖程粗粒移動(dòng)快，增大沖次細(xì)粒移動(dòng)得快。選別粗粒要大沖程、小沖次；反之，則反之。一般操作不調(diào)節(jié)，但有異常應(yīng)注意是否沖程沖次不適當(dāng)，及時(shí)調(diào)整。
（6）縱向坡度，精礦高0.5°～1.0°，在設(shè)備安裝時(shí)確定。
（7）加強(qiáng)與分級作業(yè)的聯(lián)系，要求分到各搖床的礦量負(fù)荷均勻，濃度穩(wěn)定，粒度合乎要求。
（四）停車：1、先停止給礦，床面上無礦砂后再停止給水，然后停車先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)。
2、停車后，用水將床面清洗干凈。
3、6s搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。
4、無通知停電或事故停車時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，并拉下刀閘開關(guān)，并將床面的礦砂沖洗干凈。
