動顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅固耐用。

動顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)，也可采用焊接結(jié)構(gòu)，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對焊接工藝的要求較高�，F(xiàn)尚未有使用的。
按結(jié)構(gòu)特點，可把動顎分成箱型結(jié)構(gòu)和非箱型加筋結(jié)構(gòu)兩種。
1、箱型結(jié)構(gòu)動顎
為了鑄造工藝的需要及減輕動顎的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓和斜鐵塊固定在動顎上。由于下部齒板通過磨損較快，因此，齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換后能繼續(xù)使用。
如下圖所示，安裝齒板的動顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加筋板已增加動顎的強度與剛度。其橫載面呈E，故稱E型結(jié)構(gòu)。這種動顎的缺點是當(dāng)破碎力作用于動顎使其彎曲時，由于動顎剖面德中形層卡靠近動顎前部安裝齒板的一方，時的動顎后不得加筋板表面承受大的拉應(yīng)力，容易使加筋板開裂。
2、非箱型加筋結(jié)構(gòu)
對于型號較小的復(fù)擺顎式破碎機，其動顎一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效的減輕動顎的重量。此次設(shè)計及選用此種型號的動顎。動顎上齒板又是通過螺栓、斜鐵與動顎相連。按其橫載面形狀有“E”型與反“E”型兩種。
另一種動顎的橫載面呈反“E”型。即動顎后部為平板結(jié)構(gòu)，前部為加筋板。齒板安裝在動顎加筋板的加工面上。該動顎剖面的中性層靠近動顎后部平板一邊，因此當(dāng)動顎手彎曲作用時，其后部平板表面的拉應(yīng)力值將大大減少。與“E”型結(jié)構(gòu)相比，相等的動顎材料得到更充分的利用。
當(dāng)動顎采用零懸掛或負懸掛時，由于動顎齒板的上端部已位于動顎軸承外，且不得不采用動顎的面部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動顎相接起來，因此給結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來較大困難。因為動顎較大的垂直行程產(chǎn)生的齒板與物料間的摩擦，使得齒板在動顎支承平面上產(chǎn)生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產(chǎn)生較大的拉力。
3、齒板的結(jié)構(gòu)
齒板（也叫襯板），是破碎機種直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率比能耗產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后三項影響較顯著。
齒板隨很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命，可從兩方面考慮：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。
此次設(shè)計的破碎機齒板采用ZGMn135。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用的最普通的一種耐磨材料。
齒板橫載面結(jié)構(gòu)懷裝有平滑表面和齒形表面兩種。后者又分為三角形和梯形表面。
對平滑表面的襯板試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，壽命提高50%左右，但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。此次涉及主要是為了控制產(chǎn)品粒度，因而采用齒形襯板。
為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板，如下圖所示。此次設(shè)計采用三角形。