在砂金礦床中，金通常呈單體自然金存在，且密度很大，因此重選是選砂金選礦中最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。在脈金礦床中，也有一部分顆粒較大、呈單體存在的游離金，在聯(lián)合選金流程中利用重選提前選出這部分游離金，在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上是可行的。
    除各種跳汰機(jī)、搖床等普通重選設(shè)備可用于選金外，我國還有一些選金專用的重選設(shè)備。
1.固定溜槽固定溜槽分為大溜槽和小溜槽。大溜槽應(yīng)用于露天采選場，處理礦砂的粒度為50~100mm；小溜槽常用在采金船上，選別粒度小于20mm。
    固定溜槽的構(gòu)造非常簡單，它是一個(gè)長方形的槽體，有些槽體是用木板制造的，有些是用厚度4~6mm的鋼板焊制而成。溜槽槽底鋪有擋板（俗稱溜格， 也稱格條）的溜槽稱為擋板溜槽。溜格的種類很多，通常有木溜格、樹枝條溜格和鋼板溜格。采金船上常采用鋼板溜格和網(wǎng)狀溜格（鋼板切縫拉制而成）。
    我國采金船上應(yīng)用的溜槽技術(shù)條件是：長4~5m，寬0.6~0.8m、高0.4~0.6m，安裝傾角4度~8度，單位面積負(fù)荷0.4~1.5m3/m2•h，液固比(10-12)：1,礦漿流速0.8~1.2m/s。
    固定溜槽的優(yōu)點(diǎn)是不需要?jiǎng)恿�，生產(chǎn)成本最低、操作簡單，對回收0.2mm以上的粗粒金是行之有效的設(shè)備。缺點(diǎn)是間斷作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，細(xì)粒金回收效果較差。我國某些采金船仍在采用以固定溜槽為主要選金設(shè)備的流程。
    2.黑龍江黃金公司（以下簡稱龍江）-Ⅰ型溜槽龍江-Ⅰ型溜槽是吸取國外羅斯（Ross）溜槽的特點(diǎn)并結(jié)合我國實(shí)際由龍江設(shè)計(jì)制造的，現(xiàn)已推廣使 用。整個(gè)設(shè)備由3個(gè)平行的溜槽組成，可分別處理粗粒和細(xì)粒礦砂。中間是粗粒溜槽，兩側(cè)是細(xì)粒溜槽。粗粒溜槽與細(xì)粒溜槽底部均鋪有塑料毛氈（由塑料制成的草 坪），其上壓有溜格。粗粒溜槽溜格為L 45mm×45mm角鋼制成，并在角鋼朝上的邊上鉆有Φ18mm的圓孔或長孔。細(xì)粒溜槽的溜格為 L 25mm×25mm角鋼制成，也有用扁鋼條焊成，形狀類似魚鱗狀。細(xì)粒溜槽的尾部約有l(wèi)m長的一段不放溜格而放有篩網(wǎng)，其目的是為了有效捕集細(xì)粒金。
    溜槽的上部洗礦箱是由鋼板灼成的梯形槽，主要作用是保證供料的穩(wěn)定性。沖洗水管上布有許多噴嘴，噴射高壓水沖洗物料。溜槽與給礦洗礦箱的連接處布 有篩板，把物料分成粗細(xì)兩個(gè)級別。粗級別給入中間的粗粒溜槽，細(xì)級別給入兩側(cè)的細(xì)粒溜槽。篩板為鉻鎳合金鋼板，厚度為14~18mm，其上鉆有防止堵塞的 錐形篩孔。
這種溜槽結(jié)構(gòu)簡單，大多是焊接件，易于制造。該設(shè)備處理能力大，易于操作。
    3.鼓動(dòng)溜槽    鼓動(dòng)溜槽是參照國外有關(guān)資料于1984年研制成功的新型沙金提取設(shè)備，目前主要由山東省招遠(yuǎn)黃機(jī)總廠生產(chǎn)。它綜合了固定溜槽 和跳汰機(jī)的選別原理和特點(diǎn)，克服了固定溜槽的板結(jié)現(xiàn)象，顯著提高了金的選礦回收率。其選礦周期為4h,金精礦產(chǎn)率為0.2％，回收率在90%以上。
    由于鼓動(dòng)溜槽精礦產(chǎn)率小，富集比高，一次粗選就可得到理想的粗精礦，簡化了選礦流程，降低了選礦成本，因此適合于做采金船的粗選設(shè)備，也在階地砂金礦和沖積砂金礦床露天機(jī)械開采洗選機(jī)組中作為選金設(shè)備。
    該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝標(biāo)高小、操作簡單、工作可靠、容易維護(hù)等特點(diǎn)。
    GL2400×920型鼓動(dòng)溜槽的主要技術(shù)參數(shù)是：外形尺寸3160mm×1100mm×735mm，選別面積2.21m2，生產(chǎn)能力 5~8m3/h，沖程10mm，沖次50min-1，入選粒度-20mm，液固比6:1，精礦產(chǎn)率0.2%，清溜周期4h以上，安裝傾角6度~7度，電動(dòng) 機(jī)功率1.1kW，機(jī)重750kg。
    該鼓動(dòng)溜槽主要由給礦槽、溜槽、橡膠板、推架、搖桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成。
    鼓動(dòng)溜槽的分選過程：礦漿由給礦槽平穩(wěn)、均勻地進(jìn)入溜槽。溜槽的溜格用角鋼加工而成。角鋼一邊與溜槽底部的膠板固定，角鋼上邊焊接寬50mm的鋼 板（與底邊呈10度夾角），板上鉆有交錯(cuò)排列的橢圓孔，孔前鑲有擋塊，可使沉積層中的輕物料從孔中排出并能防止粗礫石堵塞圓孔。
    溜槽底板是由天然橡膠模壓制成的，質(zhì)地柔軟彈性好，耐曲撓。橡膠板的鼓動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，通過鏈輪條帶動(dòng)凸輪軸，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)從動(dòng)輪，從動(dòng) 輪的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)搖桿搖動(dòng)，從而使托架上下運(yùn)動(dòng)。凸輪在零點(diǎn)時(shí)，膠板無位移；轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，溜格間的膠板向上運(yùn)動(dòng)；從90度轉(zhuǎn)到360度時(shí)，膠板向下運(yùn) 動(dòng)。通過膠板的上下運(yùn)動(dòng)，其中的礦粒群得到松散和分層，而不板結(jié)。金與重礦物沉積在溜格間底部，輕礦物則從槽的尾部連續(xù)排出。
GL3-900×2400型鼓動(dòng)溜槽。長春黃金研究院（以下簡稱長春黃金院）生產(chǎn)的W-900×2400型鼓動(dòng)溜槽綜合了普通溜槽和跳汰的選別原理及特 點(diǎn)，克服了普通溜槽的板結(jié)現(xiàn)象，大幅度提高了金的回收率，對細(xì)粒金回收有明顯效果。金的回收率可達(dá)85%~90%。由于該設(shè)備精礦產(chǎn)率很小，富集比高，一 次精選就可以得到理想的精礦，從而簡化了選礦流程。鼓動(dòng)溜槽適應(yīng)性很強(qiáng)，可在大、中、小型砂金礦使用。根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模和礦石性質(zhì)，可單臺或多臺并聯(lián)、 串聯(lián)使用�？蓾M足用戶各種生產(chǎn)能力的要求。
    4.膠帶可動(dòng)溜槽    膠帶可動(dòng)溜槽是一種傾斜安裝的無極膠帶，帶面上布有許多擋條，擋條間有若干個(gè)小方溝槽。擋條兩側(cè)有正弦波形的擋邊并與膠 帶合在一起。膠帶通過安裝在機(jī)架上的兩個(gè)滾筒張緊。主動(dòng)滾筒與傳動(dòng)裝置相連，從動(dòng)滾筒與拉緊裝置相連。工作時(shí)，膠帶以0.6m/min的速度逆礦漿流動(dòng)方 向向上運(yùn)動(dòng)。沉降在帶凹槽中的重礦物被運(yùn)動(dòng)著的膠帶帶至精礦端，由沖洗水把重礦物卸下成為精礦。輕礦物與脈石從下端流出成為尾礦。膠帶可動(dòng)溜槽的主要技術(shù) 性能列于表4。
    膠帶可動(dòng)溜槽的特點(diǎn)如下：①由于溜槽與礦漿成反向運(yùn)動(dòng)，所以在沉積層與懸浮層之間產(chǎn)生了更大的速度差，從而增大了渦運(yùn)動(dòng)，有利于顆粒松散分層。又 由于帶面不斷地將沉積的重砂往上輸送，這樣帶面的流層不隨時(shí)間變化，保證了流層的穩(wěn)定與均勻；②膠帶可動(dòng)溜槽的坡度比固定溜槽坡度大，易形成薄流膜，有利 于回收細(xì)粒金。膠帶在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生輕微振動(dòng)，這種機(jī)械力的松散作用可使細(xì)粒金鉆隙到底層，使得細(xì)粒金較可靠地被回收；③膠帶可動(dòng)溜槽連續(xù)地排出重砂， 既提高了金的回收率，同時(shí)也省去了人工清溜工作，大大地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。