一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

（一）仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否安好，肘板的連續(xù)處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

（二）仔細(xì)檢查所有緊固件是否安全緊固。

（三）仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶與皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹皮、抹布及時(shí)將其擦凈；

（四）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除；

（五）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清除干凈，以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)；

（六）檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

二、起動(dòng)

（一）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動(dòng)；

（二）本機(jī)只允許在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。

（三）起動(dòng)時(shí)必須用鈴或信號(hào)事先預(yù)告。

（四）起動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查和排除不正常情況后方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。

三、使用

（一）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料。

（二）碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過(guò)載或引起排料不均和不應(yīng)有的機(jī)件損傷。

（三）正常情況下軸承升溫不超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以調(diào)整。

（四）停機(jī)前首先停止加料，使破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

（五）破碎時(shí)因破碎腔內(nèi)物料阻塞造成停車，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，物料排除后，方可再行起動(dòng)。

（六）鄂板一端磨損后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定套松動(dòng)而對(duì)機(jī)器造成損傷。

四、潤(rùn)滑

（一）經(jīng)常注意并及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可確保電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

（二）本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)，氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

（三）加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（四）機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

五、安全技術(shù)

（一）本操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育方可操作。

（二）嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從破碎腔上面朝機(jī)器內(nèi)窺測(cè)。

（三）嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整、清理或檢修工作。

（四）嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪移礦石。

（五）電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣。