粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動調節(jié)物料均勻加入，使磨內物料量始終保持最佳狀態(tài)，這樣可提高磨機產(chǎn)量。

一、加強磨內通風

磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產(chǎn)品質量不會受到影響。

磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3～1.0m/s。

當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于磨機操作和提高產(chǎn)品質量。

生產(chǎn)高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。

二、磨內噴水

粉磨水泥時要產(chǎn)生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產(chǎn)量。

水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現(xiàn)磨內冷卻。

水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體實現(xiàn)解體，防止研磨體上包料。

磨內噴水是根據(jù)磨內溫度而確定，一般在 1000C以下不噴水。

另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%～2%，并使噴入磨內水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。

從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。

磨內噴水可使生產(chǎn)能力提高5%～10%。

磨內加入助磨劑，可提高生產(chǎn)能力 10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%～0.1%。