重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當(dāng)代選礦方法中占有重要地位。重選的優(yōu)勢(shì)在于它處理的礦石粒度廣泛，它能夠分選其他選礦法無能為力的粗粒礦石，重選設(shè)備一般來說結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、易于制造、生產(chǎn)中不耗用貴重的藥劑，同時(shí)排出的廢棄尾礦對(duì)環(huán)境也少污染。

重選方法有以下幾種：

 1、重介質(zhì)選礦

2、跳汰選礦

3、搖床選礦

4、溜槽選礦

5、螺旋選礦

6、離心選礦

7、風(fēng)力選礦

現(xiàn)將這幾種重選方法作個(gè)簡(jiǎn)單的敘述和對(duì)比。

一、重介質(zhì)選礦

重介質(zhì)選礦是指在密度大于1000㎏/m3的介質(zhì)中進(jìn)行的選礦過程。介質(zhì)的密度一般選擇在礦物中輕礦物和重礦物的密度之間，當(dāng)嚴(yán)格控制介質(zhì)的密度時(shí)（波動(dòng)范圍≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的兩種礦物有效分離。

重質(zhì)選礦在工業(yè)上應(yīng)用已有70多年的歷史，主要用在礦石預(yù)選上，即在粗粒條件下選出脈石或圍巖，減少細(xì)磨深選礦石量，并提高入選礦石品位。目前它已在處理鐵、錳、鉛、鋅、錫、銻、煤矸石、金剛石及其它金屬和非金屬礦石方面廣為應(yīng)用。入選石粒度上限為50~150mm，下限為2~3mm。

重介選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、礦石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項(xiàng)作業(yè)。缺點(diǎn)是其中的介質(zhì)制備、介質(zhì)脫出及介質(zhì)再生需要一套完整的設(shè)施，相對(duì)比較復(fù)雜。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)是（按一定的要求配制介質(zhì)密度），分離密度可精確控制，能使密度差很小的礦物有效分離。單位面積的處理量大，選礦成本低。一般的中小型選廠較少使用。

二、跳汰選礦

跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一，屬于深槽分選作業(yè)。跳汰選礦，除了很微細(xì)的物料以外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。用跳汰處理原煤約占總選煤量40%。對(duì)于金屬礦石，則是處理粗、中粒鐵礦石、錳礦石及鉻礦石的主要方法。并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫礦石的較粗粒部份。用跳汰機(jī)處理含金砂礦、含鈮、鉭、鈦、鋯的原生礦石和砂礦均有廣泛用場(chǎng)，同時(shí)也是選別金剛石的主要方法。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。例如對(duì)于砂金礦在給料粒度小于25mm時(shí)，可以不分級(jí)入選，回收粒度下限可以0.04mm。但對(duì)于一般金屬礦石實(shí)行分級(jí)入選則可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備處理能力。

在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，跳汰機(jī)可選粒度選煤為150~2mm之間，選別其它礦物的粒度范圍為50~0.1mm之間，選別砂金下限粒度可達(dá)0.04mm。

三、搖床選礦

搖床屬于流膜選礦類設(shè)備，由平面溜槽發(fā)展而來，以后以其不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)為特征而自成體系。

搖床是分選細(xì)粒礦石的常用設(shè)備，處理金屬礦石時(shí)有效選別粒度范圍是3~0.019mm，選煤時(shí)上限粒度可達(dá)10     mm。搖床的突出優(yōu)點(diǎn)是分選精確性高，經(jīng)一次選別可以得到高品位精礦或廢棄尾礦，且可同時(shí)接出多個(gè)產(chǎn)品。平面搖床看管容易，調(diào)節(jié)方便。主要缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，單位廠房面積處理能力低。標(biāo)準(zhǔn)搖床（4500×1830）處理量為0.12~2.2t/h。粒度越細(xì)，處理量越小。

四、溜槽選礦

溜槽選礦屬于斜面流分選過程。礦漿給到一定傾斜的斜槽或斜面上，在水流推動(dòng)下，礦粒群松散分層，上層細(xì)礦物迅速排出槽外，下層重礦的則滯留在槽內(nèi)或以低速自下部排出。分別接取后，即得精礦和尾礦。

溜槽是最早出現(xiàn)的選礦設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資和生產(chǎn)費(fèi)用低廉，粗、中粒溜槽還有較高的處理能力，缺點(diǎn)是分選精確性較低，回收率也較低，出現(xiàn)了跳汰機(jī)和搖床后，使用溜槽的大為減少。目前用得較多的是礦泥溜槽，用于處理鎢、錫、金、鉑等稀有金屬礦石的微細(xì)粒級(jí)（-0.074mm）低品位砂礦.

五、螺旋選礦

螺旋選礦是在彎曲成螺旋狀的長(zhǎng)槽內(nèi)進(jìn)行的選礦過程，仍屬斜面流選礦范疇，但在這里利用了礦漿在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的慣性離心力，促使細(xì)重礦物在槽面上分帶，并分別連續(xù)排出。

（一）螺旋選礦機(jī)

螺旋選礦機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無運(yùn)動(dòng)部件。占地面積較小，單位處理量較大，操作維護(hù)較為簡(jiǎn)便。該機(jī)適于處理含泥少的砂礦，給料粒度在2~0.1mm，以0.5~0.1mm為最佳。在處理含泥高的脈礦磨礦產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行脫泥或分級(jí),否則將降低精礦質(zhì)量和回收率。缺點(diǎn)是選礦比較低，選出的精礦一般需再加工再選。

（二）螺旋溜槽

礦漿在螺旋溜槽上的流動(dòng)情況與分選原理與螺旋選礦機(jī)基本相同。只是在螺旋溜槽槽面上有更大的平緩寬度，礦漿呈層流流動(dòng)的區(qū)域較大，故適于處理微細(xì)粒級(jí)礦石。

螺旋溜槽同樣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理量大，操作方便，生產(chǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適合處理0.6~0.03mm脈礦或砂礦，但含泥高時(shí)對(duì)分選不利。選礦富集比也較低。

六、離心選礦

離心選礦主要借助于離心力，加快了微細(xì)粒級(jí)的沉降和分層速度，適于處理-0.1mm的微細(xì)粒級(jí)礦物，因生產(chǎn)成本相對(duì)于一般的重力選擇礦方法比較高，且對(duì)37~19微米粒級(jí)回收效果很好。目前主要用于處理如鎢等價(jià)值比較高的微細(xì)級(jí)物料。

與搖床相比，在處理0.037~0.019mm的物料中，離心選礦機(jī)具有占地面積少，處理量大，節(jié)約電耗等優(yōu)點(diǎn)，但其選礦富集比均較低，其所產(chǎn)精礦需用皮帶溜槽進(jìn)行精選才能達(dá)到最終精礦。離心選礦機(jī)主要用于替代鋪布溜槽工藝。

七、風(fēng)力選礦

風(fēng)力選礦是在空氣介質(zhì)中按礦物密度差分選礦物原料的過程，顆粒的粒度和形狀對(duì)分選也有影響。與在水介質(zhì)中的重選比較，風(fēng)力選礦的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）作業(yè)不消耗水，產(chǎn)品不需要脫水，冬季運(yùn)輸也不會(huì)發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象。

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建費(fèi)和經(jīng)營(yíng)費(fèi)均較低。但風(fēng)力選礦也存在著重大的缺點(diǎn)，表現(xiàn)在：

1）分選精確性比濕法重選低得多，產(chǎn)品質(zhì)量也較差；

2）原料在入選前要進(jìn)行脫塵和分級(jí)處理。

3）不能處理潮濕的礦石。

4）分選過程中，設(shè)備要嚴(yán)格密閉和集塵，擴(kuò)散的粉塵對(duì)環(huán)境污染和對(duì)工人健康危害均較大。

由于風(fēng)力選礦流程相對(duì)比較復(fù)雜，且選礦效率較低，故其應(yīng)用有較大局限性。目前主要用于處理煤、石棉和其他非金屬礦石，特別是不宜沾水的礦物原料加工上。