選錫礦設(shè)備，錫礦聯(lián)合流程選礦車間設(shè)計(jì)用多種選礦方法或選、冶聯(lián)合方法，回收礦石中有用組分的選礦廠車間設(shè)計(jì)。聯(lián)合流程是為適應(yīng)復(fù)雜難選礦石的選別，提高有用組分的回收率，而采用各種物理選礦方法(如重選、浮選、磁選、電選等)或物理選礦與化學(xué)選礦方法(選、冶)的最佳組合。選錫礦設(shè)備包括重選-浮選、浮選-重選、浮選-磁選、磁選-浮選、磁選-重選、重選-浮選-重選、浮選-重選-浮選、重選-浮選-磁選-浮選-電選和選、冶聯(lián)合流程等。由于對金屬需求量日增和易選礦石資源逐漸枯竭，復(fù)雜難選礦石量將愈來愈多，單一選礦方法不能適應(yīng)大量的復(fù)雜礦石，必須應(yīng)用聯(lián)合流程，才能實(shí)現(xiàn)分選，并獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。20世紀(jì)70～80年代發(fā)展的錫選冶聯(lián)合工藝，采用多種選礦方法，產(chǎn)出多種產(chǎn)品。如英國、澳大利亞和中國等，先以重選產(chǎn)出高品位錫精礦(含錫40％～50％)及低品位(含錫6％～10％)的次精礦，次精礦送精選系統(tǒng)，以磁選一重選一浮選聯(lián)合流程進(jìn)行分選，產(chǎn)出合格錫精礦，精選尾礦送煙化(或氯化)揮發(fā)處理，回收錫及各種伴生組分，使選、冶綜合回收率由60％提高到70％～75％。中國齊大山鐵礦，采用重選一磁選一浮選流程，與磁選一浮選流程相比，鐵精礦品位由60％提高至63％，回收率由66％提高至70％～75％。

    聯(lián)合流程選礦車間設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：工藝流程、設(shè)計(jì)指標(biāo)、設(shè)備選擇和車間配置。    

選錫礦設(shè)備工藝流程根據(jù)礦石物理、化學(xué)性質(zhì)的差異(如礦石嵌布粒度、密度、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、可浮性、氧化還原性和可浸性等)，以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的高低，選用不同的聯(lián)合流程進(jìn)行分選。      (1)利用礦石特性的差異，預(yù)先丟棄一部分廢石與尾礦，提高入選品位，降低生產(chǎn)費(fèi)用。如黑鎢礦用手選、揀選、跳汰或重介質(zhì)選礦。砂錫礦用螺旋選礦機(jī)、跳汰或圓錐選礦機(jī)。脈錫礦、輝銻礦用重介質(zhì)、跳汰選礦。錳礦用手選、洗選。鐵礦用磁滑輪選等。      (2)按礦物特性不同，實(shí)現(xiàn)最佳組合。如褐鐵礦用強(qiáng)磁選-浮選流程；鞍山式赤鐵礦-磁鐵礦用弱磁選-重選或磁選-重選-浮選流程。赤鐵礦-假象赤鐵礦用磁選一重選流程。鎢、鉬、鉍多金屬礦用浮選一重選流程；錫石多金屬硫化礦用重選一浮選一重選一浮選流程。     (3)有效利用多種礦物性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲得合格產(chǎn)品，如錫石-鈦鋯等礦物的分離，利用錫石同鈦鐵礦的導(dǎo)磁率和密度差別，一般采用磁選一重選流程；錫石-鋯英石的分離，因其電導(dǎo)性、密度和可浮性差異，用重選-電選-浮選-重選聯(lián)合流程；鎢和磁性硫化礦物(磁黃鐵礦)的分離，利用密度和磁性差異，用重選-磁選流程；鎢銅錫多種礦物的分離，因其密度和可浮性不同，用重選-浮選-粒浮-磁選流程；黑鎢、錫、鉍、白鎢等礦物的分離，利用其密度、磁性和電導(dǎo)性的差異，對含錫品位高的礦石，先重選后磁選，分出黑鎢精礦和錫精礦，再經(jīng)重選、電選和粒浮分離錫石；白鎢和泡鉍礦的分離，用重選-磁選-電選-粒浮聯(lián)合流程；高硫低錫礦石，用重選一粒浮一磁選流程。      (4)按復(fù)合礦石中各種礦物的特性，綜合回收有用礦物。鐵礦石中含銅時(shí)，可用浮選一強(qiáng)磁選流程；釩鈦磁鐵礦先用弱磁回收鐵，磁尾經(jīng)強(qiáng)磁選-重選。選-電選聯(lián)合流程回收鈦和硫、鈷；鐵礦中含銅、鈷高時(shí)，用浮選一磁選流程，反之，用磁選-浮選流程；偉晶花崗巖鉭鈮鐵礦，用重選-磁選-電選流程，回收鉭鈮礦、鋰輝石、綠柱石；鉭鈮錳細(xì)晶石花崗巖用重選一浮選流程回收鉭鈮礦及鋰云母。      (5)無法按物理化學(xué)性質(zhì)的差別進(jìn)行分選時(shí)，則用選、冶聯(lián)合流程，如低品位錫精礦，用重選-煙化流程；錫鐵難選中礦，用重選-浮選-磁選-高溫氯化-浸出選、冶聯(lián)合流程；難選錫石或中礦，經(jīng)低溫硫化焙燒，使錫石轉(zhuǎn)化成硫化物后再行浮選，或離析焙燒后浮選和重選回收金屬錫。又如金(銀)礦石-般用選、冶聯(lián)合流程。