旱地淘金設(shè)備工作流程:由裝載機(jī)為料斗上料經(jīng)傳送帶傳料至分離篩篩分后粗料排掉--細(xì)料進(jìn)入橫隔自動(dòng)洗選機(jī)選出重礦物重礦物進(jìn)入選金機(jī)選出毛金。 設(shè)備參數(shù) 1、喂料斗適合50型裝載機(jī)喂料，喂料斗采用6毫米鋼板焊接，喂料斗支撐架采用12#槽鋼，支撐筋采用6#角鋼，喂料斗上
一 . 輸送介質(zhì)屬性 主要化學(xué)成分及其濃度： 介質(zhì)比重（密度）： g/cm 3 最高溫度： ℃ 是否含有固體顆粒物：□是 □否 含固量（體積比）： % 平均粒徑： mm 其它說明： 二 . 工況需求 流量： m 3 /h 揚(yáng)程： m 液位情況：□高位池，液體能自流進(jìn)泵，液面高于泵進(jìn)口 m
當(dāng)今主流沙金設(shè)備 當(dāng)今主流沙金設(shè)備工藝大致分為如下幾種： 1、傳統(tǒng)溜槽選金工藝： 此工藝沙金設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是： 造價(jià)低廉、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、故障率低。 缺點(diǎn)是： 沙礦易板結(jié)、對(duì)毛細(xì)金回收效果差、清溜需用大量人力。 2、鼓動(dòng)溜槽選金工藝： 此工藝沙金
砂錫礦的選礦工藝與砂金礦類似，一般都采用重選的方法和設(shè)備處理，對(duì)于單體解離度高的砂錫礦選礦與砂金礦的選礦基本一致，通過簡(jiǎn)單的篩分，洗選即可獲得較好的選礦指標(biāo)。對(duì)于單體解離度低的砂錫礦選礦往往還需要經(jīng)過棒磨等工藝打破連生體結(jié)構(gòu)，以提高選礦回收率和精礦品
由于錫石的密度比共生礦物大，因此錫礦石傳統(tǒng)的選礦工藝為重力選礦。隨著時(shí)間推移，入選礦石中錫石粒度不斷變細(xì)，從而出現(xiàn)了錫石浮選工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，因此
隨著水電站砂石料加工行業(yè)的不斷發(fā)展，在實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題，最主要的就是砂石料加工過程中產(chǎn)生的廢水，沒有經(jīng)過特殊處理，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此，我們砂石設(shè)備生產(chǎn)廠家通過分析研究，提出了對(duì)砂石料加工廢水的正確處理工藝。
按取樣對(duì)象不同，可分為靜置物料和流動(dòng)物料取樣。 （一）、靜置物料的取樣，包括塊狀料堆細(xì)磨料堆的取樣。塊狀料堆的取樣方法有舀取法（挖取法）和探井法。舀取法是在料堆表面一定地點(diǎn)挖坑取樣。通過合理的布置取樣點(diǎn)，既可保證礦樣的代表性。當(dāng)物料是在一定地點(diǎn)，沿
不同礦山的生產(chǎn)工藝流程不同.影響工藝流程因素很多，工藝流程的改造也將是千差萬(wàn)別，應(yīng)根據(jù)工藝流程中存在的具體問題，具體分析，有的放矢，不能一概而論。比如球磨機(jī)給礦粒度太大就影響磨機(jī)生產(chǎn)能力和磨礦細(xì)度，可考慮如何降低細(xì)碎粒度，當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)由于磨礦
設(shè)礦漿重量為Q， 球磨機(jī) ，比重為△，則礦漿的體積為Q/△；礦石比重為δ，礦漿百分濃度為P，則礦漿中礦石的體積為 （Q×P）/δ；水的比重為1；則礦漿中水的體積為Q(1—P) 。 于是得出（Q×P）/δ+ Q(1—P)= Q/△ 整理后百分濃度（以百分?jǐn)?shù)表示）為 P=｛δ(△—1)｝/｛
浮選時(shí)間的長(zhǎng)短，與礦物的可浮性、粒度、藥劑性能和浮選機(jī)轉(zhuǎn)速等多種因素有關(guān)。生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究證明，隨著浮選時(shí)間的增加，回收率提高，但精礦品位下降。當(dāng)浮選超過一定的時(shí)間后，刮出的泡沫產(chǎn)率會(huì)明顯下降，甚至使泡沫產(chǎn)品的品位低于原礦品位，而回收率增加不多
選礦工藝設(shè)備包括破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、選別、脫水及焙燒設(shè)備等。工藝設(shè)備的選擇及計(jì)算必須在滿足選礦工藝過程需要的條件下，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，正確選擇設(shè)備的類型、規(guī)格和臺(tái)數(shù)。
非自動(dòng)化的浮選廠浮選崗位操作最經(jīng)常的任務(wù)是維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和根據(jù)浮選過程中的各種現(xiàn)象判斷選別指標(biāo)的好壞，以便及時(shí)調(diào)整藥劑用量和礦漿液面的高低，并通知磨礦作業(yè)改善濃、細(xì)度等。
磨礦細(xì)度不僅影響選礦指標(biāo)的好壞，而且在經(jīng)濟(jì)方面對(duì)選礦廠的建設(shè)和生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)上有很大的意義。
在浮選工藝過程中，添加藥劑的種類、數(shù)量、藥劑的配制方法、加藥地點(diǎn)和順序等，統(tǒng)稱為藥劑制度。藥劑制度是浮選過程的重要操作因素，對(duì)浮選指標(biāo)有著重大的影響。
膨潤(rùn)土礦床的主要工業(yè)指標(biāo) 膨潤(rùn)土礦石質(zhì)量的一般工業(yè)要求以礦石中蒙脫石含量來衡量： 邊界品位： 40%； 工業(yè)平均品位：50%。 蒙脫石含量一般是用吸藍(lán)量換算，即： M=B/K 100 式中M-膨潤(rùn)土礦石中蒙脫石相對(duì)含量，%； B-吸藍(lán)量，毫克當(dāng)量/100克樣； K-換算系數(shù)，150。
粘土型金礦池浸法選礦工藝有些規(guī)模較小的粘土型金礦山，在不便于用堆浸法選礦的情況下，常采用池浸滲濾法選礦。然而，用傳統(tǒng)的池浸法選礦，其浸出率低50-70％。這是因?yàn)檎承酝恋V石在池內(nèi)水溶液作用下逐漸板結(jié)，裝料時(shí)形成的孔隙大多消失，透水性大為降低，以至浸出作用
由于菱鐵礦的理論鐵選礦設(shè)備位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到45％以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選–浮選聯(lián)合工藝能
鎢礦選礦生產(chǎn)線生產(chǎn)流程大致如下：開采的礦石先由鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度
