要提高浮選精礦品位，首先要弄清哪些因素影響精礦品位。主要有： 一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離，也就是說目的礦物單體解離度不夠。 解決的辦法是增加現(xiàn)有磨礦物料細度，或者增設(shè)精礦再磨作業(yè)，以提高目的礦物單體解離度。 二、原礦含泥過多影響
一、工業(yè)試驗是在專門建立的工業(yè)試驗廠或利用生產(chǎn)選礦廠的一個系列甚至全廠進行的局部或全流程的試驗，由于其設(shè)備、流程、技術(shù)條件與生產(chǎn)或今后的設(shè)計基本相同，故技術(shù)經(jīng)濟指標和技術(shù)參數(shù)比半工業(yè)試驗更為可靠。 工業(yè)試驗在下述情況下進行 （一）在必要時用
選礦試驗連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間直接影響著試驗結(jié)果的可靠性。連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間過短，影響因素未得到充分暴露，試驗指標可能出現(xiàn)假象；時間過長，試驗需要的礦樣多、費用大。因此，選礦試驗的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時間。應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康�、試驗條件、試驗規(guī)模、試驗指標的穩(wěn)
可選性試驗是為礦床評價提供依據(jù)，在地質(zhì)勘探階段中進行。試驗的主要內(nèi)容有： 一、探索主要有用成分的選礦方法和可能達到的指標； 二、探索各種不同類型或品級的礦石的可選性差別； 三、探索伴生成分綜合利用的可能性； 四、探索有害雜質(zhì)去除的難易； 五、指
黃金的生產(chǎn)有的來自砂金，有的來自脈金。70年代以來脈金產(chǎn)量保持在75%～85%，砂金占15%～25%。 一、砂金礦常用的選礦方法 原生金礦床露出地表以后，由于機械和化學的風化作用，使得含金礦脈或者含金母巖逐漸破碎成為巖屑和金粒等。然后，在外力的搬運作用和
銅鉛分離是銅鉛鋅礦石浮選時的主要問題。其方案可以是抑鉛浮銅，也可以是抑銅浮鉛。究竟那一方案較好，要通過具體的試驗確定。但一般原則是：當?shù)V石中鉛的含量比銅高許多時，應(yīng)抑鉛浮銅；反之當銅含量接近或式于鉛時，應(yīng)抑銅浮鉛。 常用銅鉛分離方法如下：
業(yè)內(nèi)常說，化驗分析是礦山開采、選廠生產(chǎn)的眼睛。其指導(dǎo)意義重大，包括：1、地質(zhì)勘探；2、礦山開采；3、選廠生產(chǎn)控制；4、礦石交易。因此，化驗工作做好與否，事關(guān)投資礦山的成敗。而要做好化驗工作，離不開化驗室。那么，一個合格的礦山化驗室應(yīng)具備哪些條
化驗室操作規(guī)程 一． 化學分析規(guī)程 1． 化學分析試樣應(yīng)有良好的代表性，采樣人員應(yīng)嚴格遵守化驗取樣制度，定時、定點、定項目進行取樣、化驗，報出數(shù)據(jù)，并對取樣具有代表、真實性負責。 2． 各項分析應(yīng)嚴格按照分析規(guī)程進行操作，如遇有特殊情況應(yīng)與化驗室
化驗室安全 在化學實驗室中，安全是非常重要的，它常常潛藏著諸如發(fā)生爆炸、著火、中毒、灼傷、割傷、觸電等事故的危險性，如何來防止這些事故的發(fā)生以及萬一發(fā)生又如何來急救，這些都是每一個化學實驗工作者必須具備的素質(zhì)。 1.1 安全用電常識 違章用電常常
料漿水份、細度的測定： 1.4.1 料漿水份的測定：把取回的生料漿用兩個取樣桶反復(fù)傾倒 3-5 次，然后迅速漿水份瓶灌滿（同時分取細度以及 CaO 、 Fe 2 O 3 樣），在 1Kg 托盤天平上稱其重量，并查水份表得出生料水份。水份表由技術(shù)人員測定并定期修正。 1.4.2
粉煤灰的化學分析 粉煤灰屬于典型的硅酸鹽材料，是加氣塊行業(yè)的重要原料之一。一般的化學分析成分如下； SIO 2 65% 左右 Al 2 0 3 15% 左右 Fe 2 O 3 5% 左右 CaO5% 左右 MgO3% 左右 R 2 O4% 左右 1.1 燒失量 準確稱取已在 105110 O C 烘干過的試樣約 1g ，
化驗室制度： 一、分析數(shù)據(jù)管理 原始記錄是化驗室重要的需要保存的資料，一般過程控制分析原始記錄保留一年，原材料及成品分析原始記錄保留三年。對原始記錄要求： 1. 要用圓珠筆或鋼筆在實驗的同時記錄在化學檢驗原始記錄本上，不應(yīng)事后抄在本上。 2. 要詳
黃金選礦-提煉技術(shù)簡介（一） 金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前
難選金礦和氰化尾渣提金及其綜合利用技術(shù) 傳統(tǒng)的提金方法為氰化法，每年產(chǎn)生大量的黃金冶煉氰化尾渣，而且隨著金礦開采程度的加深，難選金礦的產(chǎn)量越來越大。為了提高金的提取率和降低黃金冶煉氰化尾渣對環(huán)境污染，利用催化氧化法處理難選金礦和氰化尾渣，可將這
鉬礦選礦設(shè)備 生產(chǎn)的進礦選礦工藝，鉬礦選礦工藝，赤鐵礦選礦工藝，錳礦選礦工藝，鏡鐵礦選礦工藝，磁鐵礦選礦工藝，鎳礦選礦工藝，螢石礦選礦工藝，鉻礦選礦工藝，粉煤灰選鐵工藝，銅礦選礦工藝，銻礦選礦工藝，褐鐵礦選礦工藝，鉛鋅礦選礦工藝，鋼渣選鐵工藝，鎢礦
鉛和鋅大多數(shù)共存在于一個礦體中，一般將鉛鋅采選構(gòu)成聯(lián)合企業(yè)。近幾年鉛鋅礦采礦技術(shù)又有明顯提高。 鉛鋅礦選礦工藝流程 和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到世界先進水平。多金屬硫化礦可 浮選流程 有了很大發(fā)展；高堿度浮選新工藝及混合精礦異步優(yōu)先浮選新工藝成功地在生產(chǎn)中得
褐鐵礦選礦設(shè)備 如何采用 褐鐵礦選礦設(shè)備 對褐鐵礦進行選取方法和步驟. 弱磁選 與 重選 , 浮選 , 強磁選 聯(lián)合,即啟用弱磁旋回收磁鐵礦用重選,浮選,或強磁選回收弱詞性鐵礦物,磁化錇燒磁選方法或與其它方法的并連流程,與單一弱磁性鐵礦石的磁化,錇燒,相似,但在磁化錇燒
螢石礦選礦設(shè)備 螢石礦選礦設(shè)備工作流程可概括為：原礦石由振動給料機喂入 顎式破碎機 進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至2050mm），初步破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至3-5mm60%--90%），經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作
